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中药超细粉碎技术的发展方向
发布时间:2019-07-18 17:13     作者:中药超微粉碎机   浏览次数: 次

  针对传统工业类粉碎技术对制备超细中药中存在的问题,如对坚韧纤维加工难,过程温升、成份挥发、磨损污染、团聚、氧化等,未来中药超细粉碎技术的发展方向如下:

  (1)低温(<0℃)和超低温(-150℃的液氮)技术引入机械冲击式、气流粉碎机、振动磨等设备,显著的效果有:

  使坚韧性中药材变成易粉碎的脆性体,大大提高了粉碎效率。

  有效防止加工过程成份挥发或氧化。

  改善产品分散性。

  但加工成本增多。

  (2)气流粉碎机引入剪切力,如循环管式气流粉碎上安装可调速的旋转冲击剪靶,可不加低温技术就可能粉碎坚韧纤维中草药材。

  (3)粒径分段粉碎集成技术,特别对坚韧纤维植物药,先粗粉碎(剪切,在干燥阶段),再细粉碎(75-100μm),最后超细粉碎(l-10μm),这种技术组合,能充分发挥不同粉碎方法的优势,在不附加低温技术条件下提高粉碎效率和对原药适用范围。

  (4)将颗粒表面改性技术引入粉碎加工过程,如添加分散剂、填料、包覆、颗粒复合等,有效防止团聚、挥发、氧化、制备新的复合制剂,提高药效,使中药制剂也具备控释缓释靶向等功能。

  (5)采用高强韧性耐磨陶瓷材料或生物相容性的耐磨高分子材料替代粉碎机内壁、磨介和内衬的合金材料,不仅提高加工机寿命和降低维持成本,同时也防止合金的污染。

  (6)符合GMP规范和安全的一体化封闭的加工系统。这种工程系统的出现,有利于超细中药标准化的实施。系统集原药予处理(清洗、干燥或低温处理),粉碎、分级、表面改性,产品检测,包装于一体的密闭保护机组中。

  总之,由于不同的药材其组织结构不同,所含成分不同,对粉碎度的要求不同,剂型不同、给药途径不同,也要求不同的细度,应根据具体要求和目的从药效、安全性、稳定性等方面综合考虑,确定较佳超细粉碎设备和工艺。

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